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钛板及钛板坯下料注意事项

发布时间:2015-10-18 15:10:33 阅读次数:

钛板下料模应有足够的刚性,用导柱使上、下模保持准确的相对位置。制造各种扁平零件或各种外形的毛料?#20445;?#38043;板冲孔的最小尺寸,冲切零件相接边缘的最小半径应该符合要求。加工时按样板以小冲模冲出月牙形切口、并使其相连,从而切出零件毛刺,然后修键边缘,其边缘质量及精度均不如冲模冲裁,效率也不高。冲剪加工的优点是生产准备周期短,常用于批量不大的生产。钛板成形前首先要下料。钛板下料也是采用常规的锯?#23567;?#38115;?#23567;?#20914;切与剪切?#30830;?#27861;。由于钛板强度大,因此与铝合金下料有所不同。下面介绍几种方式:

带锯。带锯加工效率?#32454;擼?#29983;产准备方便,但不适于加工太薄的材料,常用于切割厚度在3毫米以上的钛板。这种方法不产生边缘裂纹,其缺点是有毛刺,下料后必须打磨。目前较多的是用于切边、修边与切端等工序。带锯切割可分为三类:摩擦式、半摩擦式及普通带锯。摩擦式带锯工作时由于线速度高,锯条与工件之间发生剧烈摩擦,在切割区温度很高,因而降低了材料的切削抗力,改善了加工性,效率高。锯钛用的带据应为刚性结构,要有足够的功率,以维持锯切时有恒定的速度;应能自动进给,张紧带锯和提供充足的冷却液。用通常高速钢带锯便能保持锋刃,并得到稳定的结果。?#24230;形?#30899;化钨的锯条用于锯切特别厚的材料,可减少毛刺高度及受热影响的深度。

冲?#23567;?#19968;般是在冲床上一次冲切出所需形状的毛料。通常对形状简单的毛料,最大下料厚度约为3毫米。钛板也可用普通滚剪设备下料。?#24067;?#21487;切曲率半径大的轮廓线(最小半?#23545;?50毫米),此法用于厚度在2.5毫米以下的钛板。目前的振动剪床只适用剪切厚度为2毫米左右的钛板,剪下的毛料边缘还须锉修或磨削,要留0.25毫米以上的锉修余量。对于薄料(厚度<0.8毫米),当数量不多?#20445;?#20134;可用杠杆式手动剪或用手剪下料。

铣?#23567;?#29992;铣刀铣切一叠钛板至所需的外形,铣切头沿铣切样板运动,或用大型数控钣金铣床自动铣?#23567;?#23545;于凹曲线或翻边等受拉伸的边缘,在成形前腰抛光,防止产生裂纹。

剪?#23567;?#21046;造直线外形的毛料或零件,可在龙门剪床上进行切割。如果用普通剪床,要仔细检查设备是否能剪切钛板。厚度在35毫米以下的钛合金板,已能在生产条件下剪切出需要的尺寸。若采取必要的措施避免剪切时打滑,则更厚的板材?#26448;?#21098;?#23567;?#20026;了防止打滑,需用较大的夹持压力。在剪切的钛板边缘上,特别是对较厚的钛板,直线偏差为0.25—0.50毫米,这?#21046;?#24046;通常是由于剪刃刚性不足造成的。改用较厚的剪刃,有时便会克服这种缺陷。若改装挡料装置,及采用数字显示、微调等技术,还可将下料精度提高。钛板边缘裂纹深度不超过0.4毫米,可用砂轮磨削与锉修?#30830;?#27861;除去。若剪切会使零件的关键部位产生裂纹,则应考虑采用带锯之类的下料方法。用龙门剪床下料?#20445;?#21098;刀单面间的最小间隙为材料厚度的2—3%,剪切角为75度—85度,后角为2度—3度,斜刃剪床上?#24230;?#20542;斜角为2度—5度。

关键字:

钛板材

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